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    盘式连续干燥机动画演示
    产品概述
          盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四各规格,S(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路,主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质、干燥面积4-180M2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种子选手辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
     
    设备特点
           湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
    (一)调控容易、适用性强
      通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到最佳。
      每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
      物料的停留时间可以精确调整。
      物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。
    (二)操作简单、容易
      干燥器的开车、停车操作非常简单。
      停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
      通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
    (三)能耗低
      料层很薄,主轴转速低,物料供关这系统需要的功率小,电耗少。
      以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
    (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
      常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
      密闭型:配备党溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率谢,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行半路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
    (五)安装方便、占地面积小
      干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
      由于干燥盘层立式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
     
      技术参数  
    规格
    外径 (mm)
    高度 h (mm)
    干燥面积 (m2)
    功率 (kw)
    规格
    外径 (mm)
    高度 (mm)
    干燥面积 (m2)
    功率 (kw)
    1200/4
    1850
    2608
    3.3
    1.1
    2200/8
    2900
    5782
    55.4
    5.5
    1200/6
    3028
    4.9
    2200/20
    6202
    61.6
    1200/8
    3448
    6.6
    1.5
    2200/22
    6622
    67.6
    7.5
    1200/10
    3868
    8.2
    2200/24
    7042
    73.9
    1200/12
    4288
    9.9
    2200/26
    7462
    80
    1500/6
    2100
    3022
    8.0
    2.2
    3000/8
    3800
    4050
    48
    11
    1500/8
    3442
    10.7
    3000/10
    4650
    60
    1500/10
    3862
    13.4
    3000/12
    5250
    72
    1500/12
    4282
    16.1
    3.0
    3000/14
    5850
    84
    1500/14
    4702
    18.8
    3000/16
    6450
    96
    1500/16
    5122
    21.5
    3000/18
    7050
    108
    13
    2200/6
    2900
    3262
    18.5
    3.0
    3000/20
    7650
    120
    2200/8
    3682
    24.6
    3000/22
    8250
    132
    2200/10
    4102
    30.8
    3000/24
    8850
    144
    2200/12
    4522
    36.9
    4.0
    3000/26
    9450
    156
    15
    2200/14
    4942
    43.1
    5.5
    3000/28
    10050
    168
    2200/16
    5362
    49.3
     
    3000/30
    10650
    180

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